注塑机模具是由若干块钢板合作各种零件组成的，基本分为：
A 成型装置（凹模，凸模）
B 定位装置（导柱，导套）
C 固定装置（工字板，码模坑）
D 冷却体系（运水孔）E 恒温体系（加热管，发热线）
F 流道体系（唧咀孔，流道槽，流道孔）
G 顶出体系（顶针，顶棍）
依据浇注体系型制的不同可将模具分为三类：
1、大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，规划最简单，容易加工，本钱较低，所以较多人选用大水口体系作业。
2、细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要规划多一组水口分模线，规划较为杂乱，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口体系。
3、暖流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的暖流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需求脱模，此体系又称为无水口体系，可节约原资料，适用于原资料较贵、制品要求较高的情况，规划及加工困难，模具本钱较高。
暖流道体系，又称热浇道体系，首要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。咱们常见的暖流道体系有单点热浇口和多点热浇口二种方式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具；多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具．
暖流道体系的优势
1、无水口料，不需求后加工，使整个成型进程完全自动化，节约工作时刻，进步工作功率。
2、压力损耗小。热浇道温度与注塑机机射嘴温度相等，避免了质料在浇道内的外表冷凝现象，注射压力损耗小。
3、水口料重复运用会使塑料性能降解，而运用暖流道体系没有水口料，可削减原资料的损耗，然后下降产品本钱。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时刻内，注塑机出比一般的注塑机体系更好的产品。关于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显现其优势，并且能用较小机型出产出较大产品。
4、热喷嘴选用标准化、系列化规划，配有各种可供挑选的喷嘴头，互换性好。独特规划加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，运用寿命长。暖流道体系配备暖流道板、温控器等，规划精巧，种类多样，运用方便，质量安稳可靠。
暖流道体系运用的不足之处
1、全体模具闭合高度加大，因加装热浇道板等，模具全体高度有所增加。
2、热辐射难以操控，热浇道最大的毛病就是浇道的热量损耗，是一个需求解决的严重课题。
3、存在热膨胀，热胀冷缩是咱们规划时要考虑的问题。
4、模具制作本钱增加，热浇道体系标准配件价格较高，影响热浇道模具的普及。
暖流道模具的长处
暖流道模具在当今国际各工业兴旺国家和地区均得到极为广泛的运用。
这首要由于暖流道模具具有如下明显特点：
1、缩短制件成型周期因没有浇道体系冷却时刻的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用暖流道模具出产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下在纯暖流道模具中因没有冷浇道，所以无出产费料。这关于塑料价格贵的运用项目意义特别严重。事实上，国际上首要的暖流道出产厂商均在国际上石油及塑料质料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。由于暖流道技能是削减费料下降资料费的有效途径。
2、削减费品，进步产质量量在暖流道模具成型进程中，塑料熔体温度在流道体系里得到精确地操控。塑料可以更为均匀共同的状态流入各模腔，其结果是质量共同的零件。暖流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。所以市场上许多高质量的产品均由暖流道模具出产。如人们熟悉的MOTOROLA手机，HP打印机，DELL笔记本电脑里的许多塑料零件均用暖流道模具制作
3、消除后续工序，有利于出产自动化．制件经暖流道模具成型后即为制品，无需修剪浇口及收回加工冷浇道等工序。有利于出产自动化。国外许多产品出产厂家均将暖流道与自动化结合起来以大幅度地进步出产功率。
4、扩大注塑机成型工艺运用笵围许多先进的塑料成型工艺是在暖流道技能基础上发展起来的。如PET预成型制作，在模具中多色共注，多种资料共注工艺，STACK MOLD等。
暖流道模具的缺点
虽然与冷流道模具比较，暖流道模具有许多明显的长处，但模具用户亦需求了解暖流道模具的缺点。归纳起来有以下几点：
1、模具本钱上升
暖流道元件价格比较贵，暖流道模具本钱可能会大幅度增高。如果零件产量小，模具东西本钱份额高，经济上不花算。对许多发展中国家的模具用户，暖流道体系价格贵是影响暖流道模具广泛运用的首要问题之一。
2、暖流道模具制作工艺设备要求高
暖流道模具需求精细加工机械作保证。暖流道体系与模具的集成与合作要求极为严格，不然模具在出产进程中会呈现许多严重问题。如塑料密封欠好导致塑料溢出损坏暖流道元件中止出产，喷嘴镶件与浇口相对位置欠好导致制质量量严重下降等．二手注塑机回收
3、操作修理杂乱
与冷流道模具比较，暖流道模具操作修理杂乱。如运用操作不当极易损坏暖流道零件，使出产无法进行，形成巨大经济损失。关于暖流道模具的新用户，需求较长时刻来积累运用经验．
暖流道体系的组成
虽然国际上有许多暖流道出产厂商和多种暖流道产品系列，但一个典型的暖流道体系均由如下几大部分组成：
1、暖流道板
2、喷嘴（NOZZLE）
3、温度操控器
4、辅助零件
暖流道运用首要技能要害
一个成功的暖流道模具运用项目需求多个环节予以保证。其中最重要的有两个技能因素。
一是塑料温度的操控，二是塑料活动的操控。
1、塑料温度的操控在暖流道模具运用中塑料温度的操控极为重要。
许多出产进程中呈现的加工及产质量量问题直接来源于暖流道体系温度操控的欠好。如运用热针式浇口办法注塑机成型时产品浇口质量差问题，阀式浇口办法成型时阀针关闭困难问题，多型腔模具中的零件填充时刻及质量不共同问题等。如果可能应尽量挑选具备多区域分别控温的暖流道体系，以增加运用的灵活性及应变能力．
2、塑料活动的操控
塑料在暖流道体系中要活动平衡。浇口要一起打开使塑料同步填充各型腔。关于零件分量相差悬殊的FAMILYMOLD要进行浇道尺度规划平衡。不然就会呈现有的零件充模保压不行，有的零件却充模保压过度，飞边过大质量差等问题。暖流道浇道尺度规划要合理。尺度太小充模压力损失过大。
尺度太大则暖流道体积过大，塑料在暖流道体系中停留时刻过长，损坏资料性能而导致零件成型后不能满足运用要求。国际上已经有专门协助用户进行最佳流道规划的CAE软件如MOLDCAE。
