包材工艺丨浅述双色注塑原理及工艺要求
导读：规划师一般因消费产品不同的用处，在不同的部位上，选用不同的物料，以应付特定环境的需求，达到延伸产品寿命、添加美观及实用性的目的。这种实用性的规划要求无疑将导致生产技术也随之复杂化，双色注塑工艺便是应这一潮流而生的。下面，咱们与大家共享下双色注塑原理及工艺基础要求，供优品包材系统的采供朋友参考：
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双色注塑
双色注塑成型，是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出现两种不同的色彩，并能使塑件出现有规矩的图画或无规矩的云纹状花样，以进步塑件的实用性和美观性。
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原理
双斑纹注塑成型
它也有两个料筒1和5，其喷嘴结构有些特别，除了有一般喷嘴的功能外，还能由装置在后部的齿轮3带动旋转。成型时，料筒1、5中别离塑化不同色彩的熔料，而齿轮3带动回转轴4回转，使不同色彩的熔料替换进入模腔，然后得到由中心向四周辐射形式的不同色彩和斑纹的塑料制品。
双混色注塑成型
它有两个料筒，每个料筒的结构和运用均与一般注塑成型料筒相同。每个料筒都有各自的通道与喷嘴相通，在喷嘴通路中还装有启闭阀2、4。成型时，熔料在料筒中被塑化好后，由启闭阀2、4操控熔料进入喷嘴的先后顺序和排出料的比例，然后由喷嘴处注射入模腔。便可得到各种混色效果不同的塑料制品。
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要求
资料要求
双色注塑的配对资料有必要满意两个基本兼容条件，即粘合相容和加工进程相容。
通明的和非通明的双射规划
小镜片的双射规划：榜首射做非通明的，第二射做镜片，榜首射尽量用PC熔点高，第二射用PMMA。装饰用的通明和非通明的双射规划：榜首射为非通明资料，第二射为通明资料，非通明资料常用的是料温高的PC，第二射通明资料用PMMA或PC。PC需求喷涂UV来维护，PMMA可挑选UV或强化，如表面有字符则有必要挑选UV。
软硬胶双射规划
两种资料有必要熔点存在必定的温度差，一般引荐为60℃，建议至少30℃以上，榜首射资料的熔点温度高，一般榜首射是PC或PC/ABS，第二射是TPU或TPE，PC厚0.6-0.7mm，软件0.4mm以上。尽量加宽触摸面积，做沟槽等添加粘合力，或榜首射选用抽芯，第二射部分资料注塑到榜首射里边，榜首射模具表面尽量做粗糙。注塑机回收​
模具要求
双色模具：两种塑胶资料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，可是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，一般由一套模具完结，且需求专门的双色注塑机。对其一般有以下要求：
①母模的两个形状有必要是不同的，别离成型一种产品，而公模的两个形状则要彻底相同；
②模具的前、后模以中心旋转180°后，有必要符合；
③前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。需仔细查最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔间隔等；
④三板模的水口最好能规划成能够主动脱模动作；
⑤在规划第2次注塑的母模时，为了防止二次母模擦伤榜首次已经成型好的产品胶位，能够规划一部分避空。可是有必要慎重考虑每一处封胶位的强度，（即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第2次注塑会有批锋产生的可能？）；
⑥注塑时，榜首次注塑成型的产品尺寸能够略大，以使它在第2次成型时能与另一个公模压得更紧，以达到封胶的作用
⑦注意在第2次注塑时，塑胶的活动是否会激动榜首次已经成型好的产品，使其胶位变形；
⑧在A、B板合模前，要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品；
⑨两母模和公模的运水安置尽量充沛，而且均衡；
⑩99%的状况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分，因为软胶易变形。
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双色注塑与二次注塑的区别
双色模具
两种塑胶资料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，可是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，一般由一套模具完结，且需求专门的双色注塑机。  
二次成型
两种塑胶资料不必定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入别的一套模具中进行第2次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺一般由2套模具完结，而不需求专门的双色注塑机。
注：前者是在双色机上注塑，一次可成型，且可有两种色彩效果及不同的资料组成；而后者用一般注塑机完结，现将一次成型产品取出，再放入另一个注塑机上再次成型；前者有两套模具，后模相同，可互换；后者无要求。
