注塑件规划关键
1、使用注塑工艺出产产品时，由于塑料在模腔中的不均匀冷却和不均匀缩短以及产品结构规划的不公正，容易引起产品的各种缺点：缩印、熔接痕、气孔、变形、拉毛、顶伤、飞边。
2、为得到高质量的注塑产品，我们有必要在规划产品时充分考虑其结构工艺性，下面结合注塑产品的首要结构特点剖析避免注塑缺点的办法。
开模方向和分型线
每个注塑产品在开端规划时首先要断定其开模方向和分型线，以确保尽或许削减抽芯组织和消除分型线对外观的影响。
开模方向断定后，产品的加强筋、卡扣、杰出等结构尽或许规划成与开模方向共同，以避免抽芯削减拼缝线，延伸模具寿命。
例如：保险杠的开模方向一般为车身坐标χ方向，假设开模方向规划成与χ轴
不共同，则有必要在产品图中注明其夹角。
开模方向断定后，可挑选恰当的分型线，以改进外观及功能。
脱模斜度
恰当的脱模斜度可避免产品拉毛。光滑外表的脱模斜度应大于0.5度，细皮纹外表大于1度，粗皮纹外表大于1.5度。
恰当的脱模斜度可避免产品顶伤。
深腔结构产品规划时外外表斜度要求小于内外表斜度，以确保注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并确保产品开口部位的材料密度强度。
产品壁厚
各种塑料均有一定的壁厚规模，一般0.5~4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时刻过长，发生缩印等题目，应考虑改变产品结构。
壁厚不均会引起外表缩印。
壁厚不均会引起气孔和熔接痕。
加强筋
加强筋的公正应用，可增加产品刚性，削减变形。
加强筋的厚度有必要小于产品壁厚的1/3，不然引起外表缩印。 二手注塑机回收
加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。
圆角
圆角太小或许引起产品应力会集，导致产品开裂。
圆角太小或许引起模具型腔应力会集，导致型腔开裂。
设置公正的圆角，还能够改进模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。
不同的圆角或许会引起分型线的移动，应结合实际情况挑选不同的圆角或清角。
孔的外形应尽量简略，一般取圆形。
孔的轴向和开模方向共同，能够避免抽芯。
当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺度（最大实体尺度）核算。
盲孔的长径比一般不超过4。
孔与产品边沿的距离一般大于孔径尺度。
注塑模的抽芯组织及避免
当塑件按开模方向不能顺畅脱模时，应规划抽芯组织。抽芯组织能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线，缩印等缺点，并增加模具本钱缩短模具寿命。
规划注塑产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向，使用型腔型芯碰穿等办法。
一体铰链
使用PP料的耐性，可将铰链规划成和产品一体。
作为铰链的薄膜尺度应小于0.5mm，且保持均匀，注塑一体铰链时，浇口只能规划在铰链的某一侧。
嵌件
在注塑产品中镶进嵌件可增加局部强度、硬度、尺度精度和设置小螺纹孔（轴），满足各种特殊需求。同时会增加产品本钱。
嵌件一般为铜，也能够是其它金属或塑料件。
嵌件在嵌进塑猜中的部分应规划止转和防拔出结构。如：滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等。
嵌件四周塑料应恰当加厚，以避免塑件应力开裂。
规划嵌件时，应充分考虑其在模具中的定位方法（孔、销、磁性）
标识
产品标识一般设置在产品内外表较平坦处，并选用杰出形式，挑选法向与开模方向尺或许共同的面处设置标识，能够避免拉伤。
注塑件精度
由于注塑时缩短率的不均匀性和不断定性，注塑件精度明显低于金属件，应按标准挑选恰当的公差要求（OSJ1372-1978）
注塑件的变形
进步注塑产品结构的刚性，削减变形。尽量避免平板结构，公正设置翻边，凹凸结构。设置公正的加强筋。
气辅注塑
选用气辅注塑，可进步产品刚性，削减变形。
选用气辅注塑，能够避免缩印。
选用气辅注塑，能够节约原材料，缩短冷却时刻。
焊接（热板焊、超声波焊、振动焊）
选用焊接，可进步联接强度。
选用焊接，可简化产品规划。
3．公正考虑工艺和产品功能之间的对立
规划注塑产品时有必要归纳考虑产品外观、功能和工艺之间的对立。有时献身部分工艺性，可得到很好的外观或功能。
结构规划实在无法避免注塑缺点时，尽或许让缺点发生在产品的隐蔽部位。
注塑件规划关键
1、开模方向和分型线
2、脱模斜度
3、零件壁厚
4、加强筋
5、圆角和孔
6、抽芯组织及避免
7、塑件的变形
8、一体铰链
9、嵌件
10、气辅注塑
11、归纳考虑工艺性和零件功能
